Технологии обработки стекла

Эстетические качества стекла сделали его широко применяемым в интерьерном дизайне. При этом из-за хрупкости данного материала его обработка требует четкого соблюдения технологических нюансов. При правильном подходе стекло поддается не только шлифовке и полировке, но также резке и сверлению. Рассмотрим более детально наиболее часто используемые способы обработки.

Резка

При автоматизированной резке стекла обычно применяется жидкостно-абразивная струя. Реже используется пескоструйный метод, при котором вместо жидкости специалисты задействуют сжатый воздух. Второй вариант менее эффективен, но более экономичен, поскольку не нужно расходовать воду. Существует и еще один способ, при котором используют специальные режущие головки.

Художественная обработка

Подходы к данному процессу впечатляют внушительным разнообразием. Варианты здесь ограничиваются только дизайнерской фантазией и наличием необходимого инструментария. Наиболее популярным способом художественной обработки считается декоративная роспись. Ее выполняют с использованием особых витражных красок, отличающихся хорошей адгезией со стеклянными поверхностями.

К вариантам художественной обработки также относят и оклеивание специальными декоративными пленками и прочими материалами и элементами, усиливающими эстетическую привлекательность. Для нанесения на стекло всевозможных узоров обычно используют гравировку. Данный способ обработки требует наличия специального профессионального оборудования. Гравировку выполняют лазером, который проникает непосредственно в структуру стекла, оставляя в ней свои следы.

Пескоструйная обработка

Когда необходимо добиться декоративного матирования или придать поверхности эстетическую шероховатость используют пескоструйную обработку. Специальный аппарат выдувает на стекло песок под очень большим давлением. В итоге поверхность получает множество неглубоких повреждений и утрачивает изначальную прозрачность.

Закалка

Стекло закаливают, чтобы придать ему наибольшую прочность. Процедура проводится с использованием печи. Стекло разогревают, а затем мгновенно остужают с помощью холодного воздуха. В процессе закалки материал подвергается попеременному расширению и сжатию.

В результате данной процедуры стекло становится прочным и устойчивым к механическим воздействиям. Если все же его разбить, то осколки будут неострыми. Важно понимать, что закалка стекла должна производиться в последнюю очередь. После нее уже не получится качественно выполнить какую-либо механическую обработку.

Фацетирование

Это процесс обработки кромки стекла, в результате которого происходит затупление острых углов. Фацетирование одновременно повышает эстетическую привлекательность и обеспечивает безопасность. Об обработанное таким способом стекло уже нельзя порезаться. Проводится данная операция на специальном оборудовании. Современная технология фацетирования позволяет создавать как прямые, так и фигурные кромки, что расширяет границы применения дизайнерской фантазии.

Химическое травление

Его применяют, когда на поверхности стекла необходимо создать матовое покрытие. Такая обработка является весьма трудоемкой и продолжительной по времени. Как правило, ее используют для стекол, из которых создаются дорогостоящие и элитные предметы интерьера.

Склейка с помощью ультрафиолета

Данная операция выполняется при необходимости в надежном соединении элементов из стекла или даже из разнородных материалов. К примеру, из стекла и металла. Для соединения элементов используют особый клей, полимеризация которого происходит под воздействием ультрафиолета. При таком процессе застывания состав приобретает очень высокую прочность.

Сверление

Для создания отверстий в стекле применяются специальные сверла. Кроме того, должна строго соблюдаться особая технология, подразумевающая небольшие обороты. Если скорость вращения сверла будет выше максимально допустимой, отверстие получится неровным.

Резюме

При промышленной обработке стекла используют специализированное высокоточное оборудование, непосредственное участие человека сводится к минимуму. Задача специалиста состоит лишь в том, чтобы выставить нужные параметры, после чего сам процесс проходит в автономном режиме.

Отсутствие «человеческого фактора» обеспечивает стабильность качества. Вдобавок у предприятия отпадает необходимость в содержании широкого штата мастеров, которые выполняли бы работу вручную. И это минимизирует производственные издержки, из которых складывается себестоимость выпускаемой стеклянной продукции.